機能紙入門

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紙ができるまで

紙をつくる工程は、原木の伐採→パルプ化→調成→抄紙→加工→仕上げが基本的な流れとなります。 ここでは、調成から仕上げまでについて説明します。

調成

調成の工程では、離解（りかい）・叩解（こうかい）といったパルプの処理や薬品の調合・添加を行います。

①離解：パルパーなどの装置でシート状のパルプや損紙の繊維を水に分散させます。
②叩解：繊維を物理的力でたたきほぐします。和紙の時代では、繊維を木等で叩いていましたが、現在では機械（ビーター、ＤＤＲ等）で行います。叩解によってパルプ繊維を切断、フィブリル化*させ、紙を強くし、地合を良くします。
③各種サイズ剤（にじみを防ぐ）や填料・染料・紙力増強剤など薬品を調合・添加します。

＊フィブリル化：繊維の中のフィブリル（小繊維）が摩擦作用で表面に現れて毛羽立ち、 ささくれる現象のこと。

抄紙

抄紙工程では、調成工程でできた紙料を抄き、シート状にします。次のような段階があります。

①ワイヤーパート：紙料を均一に広げます。
②プレスパート：水分を絞ります。
③ドライヤーパート：乾燥させます。
④サイズプレス：紙の表面に薬品を塗工します。
⑤キャレンダーパート：表面を平滑にします。
⑥リールパート：巻き取ります。

加工

紙の表裏に機能を持たせたり、強度特性や風合いの改善を行います。 塗工・含浸・貼合・スーパーキャレンダーなどの方法があります。

仕上げ

抄造後から包装までの作業を仕上げ工程と呼びます。 主な仕上げの方法に、カッター（平版）仕上げ、ワインダー（巻取）仕上げがあります。

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